防渗膜特点:
1、防渗系数高—防渗膜具有普通防水材料无法比拟的防渗效果,HDPE防渗膜具有高强抗拉伸机械性,它优良的弹性和变形能力使其非常适用于膨胀或收缩基面,可有效克服基面的不均匀沉降,水蒸汽渗透系数高
2、化学稳定性—防渗膜具有优异的化学稳定性,被广泛用于污水处理,化学反应池,垃圾填埋场。耐高低温,耐沥青,油及焦油,耐酸、碱、盐等80多种强酸强碱化学介质腐蚀
3、耐老化性能—防渗膜具有优秀的抗老化、抗紫外线、抗分解能力,可裸露使用,材料使用寿命达50-70年,为环境防渗提供很好的材料保证
4、抗植物根系—HDPE防渗膜具有优异抗穿刺能力,可以抵抗大部分植物根系
5、高机械强度—防渗膜具有良好机械强度,断裂拉伸强度28MPa,断裂延伸率700%
6、成本低效益高—HDPE防渗膜采用新型技术提高了防渗效果,但生产工艺更加科学、速捷、所以产品成本反而低于传统防水材料,经实际测算采用HDPE防渗膜的一般工程要节约成本50%左右
7、施工速度快—防渗膜有很高的灵活性,有多种规格多种铺设形式满足不同工程防渗要求,采用热熔焊接,焊缝强度高,施工方便、快速健康
8、环保无毒性—防渗膜采用的材料均为无毒环保材料,防渗原理是普通物理变化,不产生任何有害物质,是环保、养殖、饮用水池的最佳选择。
防渗膜焊接准备:
1)每天焊接前需要进行试验焊接,试验焊接要求:试验性焊接在HDPE复合土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备;焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接;试验性焊接的频率控制:根据环境温度的变化,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班;试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。
2)焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质清理干净。
3)焊接处需要打磨时,其宽度应和焊缝宽度一致,打磨后的表面必须保持清洁,遇有污物时,要用干净的棉纱擦拭后再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦拭。
防渗膜焊接要点:
1)焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定。
2)当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3)焊条必须与膜材料一致。
4)每一片防渗膜都必须在铺设当天进行焊接。
5)焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角,以提高焊缝的焊接质量。
6)防渗膜焊接接缝搭接长度不少于100mm,双轨热熔焊接搭接长度和单轨挤出焊接搭接长度。
7)焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。
8)褶皱部分的边缘,剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时,其重叠应不小于0.1m,当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上,补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。
9)防渗膜应避免十字搭接,采用丁字交错焊接形式;横向焊缝间错位应大于或等于500mm,并采用300×300mm母材修补。