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保定阀门试验台,SYTW800-32阀门测试机特点及用途
本试验台参照德国同类产品及GB4981进行设计、制造，适用于直通法兰联结式阀门进厂、入库前或修研后安装前进行密闭试验。适用于GB4981的壳体试验、密封试验(低压密封试验及高压密封试验）及上密封试验（ISO5208），避免不合格阀门混入施工现场。
特点：操作简单，安全可靠，测试灵敏。
二、主要技术参数
被测阀门公称通径DN：300-800毫米
测试阀门类型：直通法兰式阀门
最大测试压力ＰＮ：不大于32 MPa
额定电压 ：交流380V
额定功率 ：8.5KW
控制线路电压：交流220V/24V
液压用油 ： N46号液压油（液压油自备）
油路系统压力：不大于28MPa
试验介质：水（允许加防锈剂）及气，（测试气压需外接增压装置
试验温度（环境温度）：5℃～40℃
横向最大空档：1150mm
纵向最小空档：100mm
纵向最大空档：1400mm
外形尺寸（长x宽x高）：约4520mmx1620mm
最大夹持力：450(T)
重 量：约7T
三、使用方法
（一）、使用前，先按“泵起”，检查电机转向及检验个动作是否准确可靠。
（二）装夹阀门
1、阀门的装夹
①、在保证安全的前提下，把阀门吊到测试台工作区域。
②、根据所测试阀门在密封盘内放好合适的密封圈。
③、将被测阀门吊装到位，并找正。
④、将“丝杠进退”旋钮开启“进”位置，丝杠将快速运动至与阀门端面相距3-5厘米后停止。可根据不同长度的阀门旋转“丝杠进退”旋钮控制丝杠使密封盘移动到合适位置。
⑤、按下“顶紧”按钮，夹紧阀门。打压前，应确定油缸有没有退回，如果没退回，应先按“松开”按钮使顶压缸退回。
(三）、水路连接
用随机配备的水管将设备进水口与水槽相连，打开水源开关向水槽注水，水槽内水量足够，关闭水源。
注意：向水槽内注水时不可将水源开得很大，以免水花溅入液压油箱污染油液，并时刻注意水箱是否已满。
（四）、电路、油路的操作
1、电源接三相四线电源，三火、一零，一地。
2、合上空开后，电源指示灯亮。
3、将“压力调节”旋钮逆时针旋松，按下“泵启”开关油泵开
始工作；此时便可以进行其他动作的操作。
4、每次油缸动作后，为了减少液压冲击，每次换向前，均需时
针旋转“系统压力调节”旋钮，使“系统压力”表读数小于2MPa。
5、“顶压油缸”有液控单向阀，按下“松开”按钮后并不能马上
换向，而需要将“压力调整”旋钮顺时针悬转，使油路系统压力超过一定数值（一般2-3MPa)，才会开始动作。
6、旋转“压力调整”旋钮，动作一定要轻缓，否则会造成冲击，压力表读数上升过快。
（五）阀门密闭（密封）试验
1、阀门密闭测试
①.将被测阀门装夹好。
②.打开左泄压阀，关闭右泄压阀，打开低压水泵开关，至水从左泄压口流出，关闭阀门启闭件至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。
③. 按下“增压开”按钮，然后顺时针旋转压力调整开关，使试验压力表读数达到所要测试的值，按“增压停”停止增压，如无特殊要求，加压过程各压力数按四中表格查取即可。若增压缸一个行程不足以把测试压力增至预定压力，系统会自动重复增压。
④. 我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。
⑤. 打开右泄压开关， 使测试压力回零。然后逆时针旋转压力调整旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
⑥. 按下“松开”按钮，顺时针旋转压力调整旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转压力调整开关，使系统压力小于0.5MPa。
⑦. 吊走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
2、测试阀门壳体强度、上密封密封性能
①.根据被测阀门通径，在密封盘上装上合适的密封圈。
②.将被测阀门置于两密封盘之间。然后按“顶紧”按钮，夹紧被测阀门，密封压力的大小依照对照表查出。
③.旋开阀门启闭件；关闭右泄压阀，打开左泄压阀，打开低压水泵开关往被测阀门内注水，至水从左泄压口流出。然后关闭左泄压阀。至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。
④.然后进行增压操作。
⑤．打开左泄压或右泄压进行泄压，泄压松开过程同阀门密封试验。
1、阀门最大测试压力与通径关系按下表对照。
|
阀门通径DN（mm） |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
|
测试压力PN（MPa） |
32 |
22.5 |
15 |
10 |
7.5 |
5.8 |
