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目前雕刻机越来越数控化，人造石加工行业也要跟着时代的步伐前进。机床的数控化是企业发展前景的有力武器。推荐您选购凸凹数控的人造加工中心雕刻机，不但可以加工人造石，还可以加工工程塑料板材，如PP板、PE板、PVC板等。
企业在销售领域采取售前、售中、售后的系统销售服务模式。售前服务：根据客户生产能力提供合理建议，配置与其相匹配的设备，坚决杜绝让客户花冤枉钱；售中服务：急客户所急，认真负责的安装调试设备，耐心的传授实用技术，毫无保留的介绍操作经验；售后服务：与客户保持密切联系，传达行业新信息，及时解答客户使用设备中出现的问题。我们公司将秉承“开拓创新，诚实守信，质量第一”的理念，为您制作理想之门！
我们可以根据您的要求定制设备，具体详情请联系销售部
边经理 15726107205 www.tuaojixie.com qq: 2801301420
此机型适用于各类天然及人造厨卫台面等建材领域的石板材的深加工。还用于花岗岩，石英石，人造石、大理石等多种石材。适用于台盆、橱柜台面、卫浴台面、吧台、厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等行业的数控加工生产。
1、高刚性结构设计，传动更加平稳；3.2m台面，更适合各类人造及天然大幅面石板材台面加工。
2、全封闭结构，良好的防尘防水性能，配合自动润滑系统，保证机器使用寿命。
3、采用伺服驱动电机、大负载斜齿条直线导轨传动，加工强度更大，精度更高。
4、下沉和推拉式水槽，抽拉式水箱，减少废料堆积，高效率节约工业用水。
5、台湾新代控制系统，可实现刀具自动补偿，联网下载文件等功能，操作简单易学。
2、全封闭结构，良好的防尘防水性能，配合自动润滑系统，保证机器使用寿命。
3、采用伺服驱动电机、大负载斜齿条直线导轨传动，加工强度更大，精度更高。
4、下沉和推拉式水槽，抽拉式水箱，减少废料堆积，高效率节约工业用水。
5、台湾新代控制系统，可实现刀具自动补偿，联网下载文件等功能，操作简单易学。
| 加工幅面/mm | 3200x1500x350 |
| X、Y、Z最高运行速度 | 20m/min、25m/min、10m/min |
| 重复定位精度 | 0.02mm |
| 数据接收方式 | USB/网络 |
| 控制系统 | 新代6M |
| 主轴功率及转速 | 7.5KW/24000rpm |
| 可夹持刀柄直径 | BT40（3.175~20mm） |
| 主轴冷却方式 | 工业冷水机 |
| 工作电压/功率 | 380V/11.5KW |
| 机床尺寸mm | 4500*2500*1852 |
| 机床总重/吨 | 3.0 |
采用真空吸盘锁紧工作，工作台配有加工淌水斜槽用的高度调整框。自动更换各种类型的刀具，具备切割、磨边、前沿、后圆弧挡水、弧形开孔等多项功能，操作十分简便，利用无级调速,根据不同的加工要求,灵活改变主轴转速
主轴保养方法：
（1）石材雕刻机在连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
（2）每次使用石材雕刻机完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。（注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆（方形导轨或圆形导轨）部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。）
（3）对电器进行保养检查是，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。
安装及使用中的注意事项：
（1）避免强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。
（2）安装雕刻机电主轴前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。用摇表查定子之对地绝缘电阻在200мΩ以上。主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.003MM，主轴回转轻匀。
（3）刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。 必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。 组装后要查看刀具根部跳动﹤0.01MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打。
服务承诺:
机器到货后，我公司技术人员会亲自上门安装、调试、培训。
主要的培训内容如下：
机器操作培训；
加工工艺指导；
面板及控制参数的设定，参数选择范围的培训；
机器的基本清洁处理和保养；
常见硬件故障处理；
操作中应注意的问题；
除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持