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1、建立清理制度
想提升湿式磁选机分选效果，作业流程就必须顺畅，建立清理制度可避免一些故障的发生，清理制度可包括定期和不定期两种，根据清理范围来确定要采用定期或不定期。
2、加强现场生产管理
在实际生产中要及时检查各个部件情况，加强管理，首先检查更换脱介筛的筛板，适当调整分流量，提高磁选机的回收率。
3、控制入料粒度
入料粒度偏粗是筛板磨损严重的重要原因，在没有及时更换筛板的情况下，会一定程度的影响湿式磁选机分选效果。所以，为了降低介耗，则在入料粒度上加以控制，保证粒度在磁选入料范围内，必须时可更换筛板，并且为了更为有效控制入料粒度上限，把弧形筛和脱介筛一段筛板筛孔尺寸分别改为17mm和15mm。
4、控制入料浓度
湿式磁选机入料浓度如果偏低或偏高，都会严重影响分选效果，因此客户在磁选过程中要严格按照说明控制入料浓度，或者还可改造脱介筛筛下溜槽，脱介筛筛下介质不分合格介质和稀介质，只出稀介质，并全部给入磁选机，此方法针对于入料浓度稍微偏高或偏低的情况，也可提升分选效果。
5、改造给料方式
传统的磁选机给料方式会直接影响效率，而改造后的给料方式，可以实现湿式磁选机多点连续均匀给料，提高磁选效果。
经过实践，以上方式不仅提高了湿式磁选机的分选效果，而且有效的降低了生产厂的介质消耗，更加节能高效。
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