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主要有刀头、刀座和基座组成。连接方式为：基座直接焊接在铣刨鼓上，刀座通过螺钉紧固在基座的槽里，而刀头则通过涨簧插入刀座。刀头由刀尖、刀柄、垫片和涨簧组成。
由于要完成主要的切削任务，刀尖材料采用大颗粒的碳化钨合金，并由软性的钴金属将其连结在一起，硬度达到１４００ＨＶ以上，使其在高温、高冲击的情况下也拥有较好的抗折和耐磨性能。刀尖呈锥形，顶部直径小，确保切入地面时的锥入性能，减少切削阻力；刀尖底部直径大，提供对刀柄的保护。刀尖通过特别的铜钎焊连接在刀柄上，连接强度高，能承受施加在刀尖上，与刀柄成４５度方向的６吨力所产生的弯矩。
刀柄上下部分有着不同的力学性能，上半部要与路面和铣刨废料产生磨擦，所以需要很高的硬度，下半部的杆插入刀座内，需要能吸收铣刨过程中的冲击，所以韧性好。这样刀柄就需要具有双重性能：耐磨且抗折。中间存在一个退刀槽，可以利用卸刀钳将刀头从刀座中拔出（有的刀头没有退刀槽，使用刀头冲杆将其从后部冲出）。一些新型的刀头，刀柄头部还布有凹槽，增加了与地面摩擦过程中的旋转性能，防止偏磨。
垫片是由优质弹簧钢制成，形状类似碟簧，呈倒锥状。其用处有两个：首先减小刀座的磨损。工作时旋转的刀头如果直接安装在刀座上，势必给刀座带来严重磨损，而刀座的价格远高于刀头，所以要在这之间安装一个垫片，让刀头旋转时只与垫片发生摩擦，保护了刀座；其次，锥形的垫片与刀座的锥形定位面精确配合，保证工作时刀头在刀座中处于良好的对中状态，减少刀座孔的磨损。
