河南红星机械制造有限公司

1.控制物料性质

降低入磨物料的粒度降低后，钢球的平均球径也要相应减小，研磨体填充率也可减低，衬板的磨耗机率自然相应减少。还可以采用助磨剂，改善物料的易磨性，减轻磨损效应；同时注意铝粉温度不要太高。过高的温度过高会对衬板造成损坏，长期处于高温下，自然会加快磨损，所以入磨熟料的温度最好控制在50℃以下。还要加强通风，以降低磨内温度，减轻衬板在高温下的塑性变形程度。

2.合理选择钢球和衬板

硬度方面，铝粉球磨机衬板与钢球的硬度比值最好控制在1：（0.85—0.9）之间，钢球硬度为物料硬度的1.7倍。在选择铝粉球磨机钢球和衬板时，应选择高耐材质，要具有耐磨损、抗腐蚀、节能、降低噪音、改善磨矿作业状况等经济特点的材质的衬板。比如：锰钢、合金衬板等，这些材质经久耐用、正常使用下磨损机率低，使用寿命较长题。

3.加厚易磨损部位厚度

可以在铝粉球磨机易磨损地区，进行焊接加厚10mm，通过加厚这些磨损较快的部位，以延长衬板的使用寿命。隔仓板和出料篦板也可以适当加厚易磨损部位的厚度。同时，注意在将铝粉物料投放机内时，要保持均匀喂料，这样能使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转，有助于降低铝粉球磨机衬板的磨损，特别是要防止磨内无料或少料。