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陶瓷球磨机隔仓板作用分析

　　一、陶瓷隔仓板的分类

　　陶瓷球磨机隔仓板分单层和双层两种。当层隔仓板允许初步磨过的物料通过而不做特定的筛分。已磨物料被新喂入的物料推向隔仓板而通过箅孔进入下仓内。隔仓板的中心孔是为磨机通风之用。当层隔仓板物料的流速慢，物料前进时受下仓料面高低的影响，但单层隔仓板在磨内所占的有效容积少。双层隔仓板有强制物料通过的作用，即物料前进中不受相邻仓面高低的影响。但双层隔仓板的结构比较复杂，要占用较大的空间，并且容易损坏，因此，近年来很少使用这种隔仓板，多数使用单层隔仓板。

　　二、陶瓷隔仓板的作用

　　把陶瓷球磨机分成几个仓，将各种大小的研磨体粗略的加以分开。要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，充分发挥粉磨的能力。隔仓板的箅板孔决定了磨内物料的充填程度，也就控制了物料在磨内的流速。隔仓板对物料有筛析用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成粉碎不了的物料堆积起来，严重影响粉磨的效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格。

　　三、陶瓷隔仓板的箅板

　　箅板孔的排列方式很多，常用的是用同心圆排列和辐射状排列。同心圆排列的孔是平行于研磨体和物料的运动路线的。因此，对物料的通过阻力小，通过量较多，且不易堵塞，但过去的物料容易返回。而辐射状箅孔于此相反。对于双层隔仓板上的箅孔由于不存在物料返回的问题，从而消除了同心圆排列的缺点而保留其优点。因此，双层隔仓板的箅孔通常都是用同心圆排列的。为了便于制造，同心圆排列常以其近似形状代替，形成多边形排列，辐射状箅板对研磨体有牵制作用，使靠近箅板附件的研磨体有较大的提升高度，于是在空腔中出现了球面的高度，因而使集聚于球载轮廓中部为数较多的大研磨体优先移向隔仓板，同时将小研磨体陆续排挤到另一端。所以，卸料箅板不宜采用辐射状箅孔。箅孔的宽度一般以7-8mm为宜，过大时物料流速快，产品容易偏粗，而且铁段碎块容易通过箅孔窜入前一仓，当箅孔过小时，箅孔容易堵塞，物料流速过慢，容易满磨。为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为出口面上孔宽的1.5-2倍。隔仓板上所有箅孔面积之和与其整个面积之比的百分数称为隔仓板的通孔率。干法磨机的通孔率应不小于7%-9%。