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耐火材料受损分析
德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行大量实验研究得出：机械应力（37%），热应力（27%），化学侵蚀（36%）是三种最基本的损坏因素。
热应力对耐火材料的影响：热应力是指当温度变化时，物体由于外在约束的影响以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由膨胀而产生的应力，是炉内耐火材料剥落的重要原因。
机械应力对耐火材料影响：窑体在自重以及料重的作用力下产生变形。窑体的椭圆变形，导致内部的耐火砖之间互相挤压，产生挤压应力。
化学腐蚀对耐火材料影响：碱性耐火材料含有氧化镁、氧化钙，当料渣为碱性（以二氧化硅，氧化钙为主）对耐火料影响不大，当料渣为酸性时，料渣与耐火材料发生反应，使材料受损。
耐火砖膨胀性分析以及解决措施
回转窑中的耐火砖两平面由于温度不同，导致膨胀程度不同，从而产生剪切应力。
由于耐火材料有一定厚度（大约十厘米左右），温度分布式从里至外依次降低，在此不考虑热膨胀系数a随温度变化，认为a是定值。只考虑耐热材料的横向伸展，即认为耐热材料只在以为坐标中变化。 则有 伸展长度 △L=L*a*T L:耐火材料横向长度。 建立数学模型： 取炉窑的一截耐热材料分析，如右图所示。假设 （1）长度L1=L2.即不考虑曲率半径的影响。 （2）耐火材料的导热率为定值，忽略导热率随温度的变化。 （3）耐热材料的热膨胀系数为定值，忽略膨胀系数随温度 的变化。
炉窑A处的伸展长度度明显大于B处的伸展长度，从而导 致耐火材料的变形，朝B方向弯曲。当伸展受限制时，会产生 横向的切应力，加速耐火材料的老化损坏。
对耐火材料进行如下改进： 改变耐火砖的制造工艺，用两种膨胀系数不同的材料制作。以下是对耐火砖的数学分析。 建立数学模型：
假设耐火材料为长方体（宽度为一个单位），厚度为h，上表面温度为TM=K*H,下表面温度为T0 =0K.耐火材料A与B的导热系数相同。如右图所示。材料A的长度为L1，材料B长度为L2. 耐火砖 总长度 L= L1+L2.
以上分析可得，用不同材料进行配比来制作耐火砖在理论上是可以达到减小横向剪切力的。
回转窑中的耐热材料对其有重要影响，耐火材料的质量直接影响了回转窑能否稳定运行。根据运行程序选用合适的耐火材料是对回转窑耐火材料质量的保证。耐火砖得膨胀特性的改进对减少热应力起着非常重要的作用。
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